全自動CIP清洗系統(tǒng)在乳品生產(chǎn)中的應(yīng)用

      全自動CIP(cleaning in place)就地清洗系統(tǒng)是用來對乳品，飲料加工生產(chǎn)線和灌裝設(shè)備進行自動清洗的專用設(shè)備，可提供酸洗，堿洗以及熱洗三個程序，并且可自動設(shè)置酸液，堿液濃度以及熱水的溫度。

CIP清洗及要求

1、目的：制定該規(guī)程指導(dǎo)規(guī)范，各工段在CIP清洗過程中按一定的要求、程序和工作質(zhì)量達到預(yù)定的目標，該目標的內(nèi)容是防止任何污染給食品生產(chǎn)造成的不合格，并降低到很低程度。

2、范圍：該規(guī)程適用于乳品生產(chǎn)的收奶、預(yù)處理、內(nèi)包工段的班后CIP清洗工作。所有版本均為有效。如有變動和更改，按新的版本執(zhí)行。

3、原料：

3.1、NaOH(≥99%) 、 HNO3(65-68%)     AR。

3.2、測定用精密試紙(6.4-8.0)。

4、各工段清洗技術(shù)要求

4.1、收奶工段班后清洗

4.1.1、CIP清洗程序及要求

a、水洗，循環(huán)5min。

b、堿洗，循環(huán)10 min，堿液濃度3%，溫度80℃。

c、水洗，循環(huán)5 min至中性止。

d、酸洗，循環(huán)10 min，酸液濃度1.5%，溫度80℃。

e、水洗，至中性澄清止(PH6.8-7.2)。

4.1.2、滅菌器單獨清洗(按CIP程序，酸、堿液濃度加倍)。

4.1.3、對滅菌器每2月1次、冷排每月1-2次定期進行拆洗。

4.1.4、清洗結(jié)束后，需松開滅菌器板片，防止膠架變形。

4.1.5、做好清洗原始記錄(時間、溫度、濃度、操作人等)。

4.2、預(yù)處理工段清洗

4.2.1、CIP清洗程序

a、各段(配料、UHT、熟奶段)分開清洗。

b、水洗，循環(huán)10-15 min。

c、堿洗，循環(huán)10-15 min，堿液濃度3%，溫度80℃。

d、水洗，循環(huán)10-15 min至中性止。

e、酸洗，循環(huán)10-15 min，酸液濃度1.5%，溫度80℃。

f、水洗至中性止(PH6.8-7.2)

4.2.2、管口、噴淋分開清洗，各5 min。

4.2.3、對乳化缸、均質(zhì)機周邊回流管、熱奶管要重點加以清洗。

4.2.4、對UHT單獨洗(按CIP程序，酸、堿液濃度加倍)。

4.2.5、對冷排每個月拆洗一次。

4.2.6、做好清洗原始記錄(時間、溫度、濃度、操作人等)。

4.3、內(nèi)包工段清洗

4.3.1、屋型奶機清洗

a、用水把管道、貯奶桶內(nèi)的奶液沖盡。

b、用80℃左右的堿液清洗30 min左右，堿液濃度為3%。

c、用水沖洗至中性(PH6.8-7.2)。

d、用80℃左右的酸液清洗30 min左右，酸液濃度為1.5%。

e、用水沖洗至中性(PH6.8-7.2)。

f、灌裝頭拆下浸泡在放有熱水的不銹鋼桶里。

g、做好清洗記錄(時間、溫度、濃度、操作人等)。

4.3.2、袋裝灌裝機清洗

a.    調(diào)整好灌裝機。

b.    用水把貯奶桶中余奶沖洗干凈(管路先斷開)。

c.    用水沖洗灌裝頭。

D    用80℃左右的堿液清洗20 min左右，堿液濃度為3%。

e.    用水沖洗至中性(PH6.8-7.2)。

f.    用80℃左右的酸液清洗15 min左右，酸液濃度為1.5%。

g.    用水沖洗至中性(PH6.8-7.2)。

h.    灌裝頭拆下浸泡在放有熱水的不銹鋼桶里。

i.    做好清洗記錄(時間、溫度、濃度、操作人等)。

5、監(jiān)督與檢查

5.1、各工段清洗必須責任到人。

5.2、CIP清洗狀態(tài)，班組長應(yīng)認真檢查。

5.3、特殊情況應(yīng)及時與工藝員聯(lián)系。

6、酸、堿液清洗濃度的控制及監(jiān)控

6.1、每段CIP清洗前必須檢測酸堿濃度，酸1-1.5%，堿2-3%

6.2、每段CIP清洗后，酸堿缸的溶液必須保持清洗前的量。如不足必須補足，然后檢測酸堿濃度。

6.3、做CIP清洗必須有兩人互相配合。

6.4、工藝員不定期進行抽查，抽查不符合要求將進行相應(yīng)處罰